Pemeriksaan untuk Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machine

Yang cepatServo Drilling Tapping Milling Cutting Machinemetode inspeksi sepenuhnya otomatis dan hanya membutuhkan waktu beberapa menit. Sebelum pemesinan kritis untuk suku cadang bernilai tinggi, mereka dapat memverifikasi sepenuhnya bahwa mesin bor-keran-penggilingan beroperasi dalam toleransi.

Metode tradisional untuk mengkalibrasi mesin bor-keran-pabrik membutuhkan waktu henti yang signifikan dan tenaga kerja yang sangat terampil. Di masa lalu, ini berarti mesin bor-keran-pabrik dikalibrasi dengan hati-hati pada saat pembuatan. Kalibrasi ulang penuh hanya dilakukan ketika kesalahan ditemukan pada bagian yang diproduksi. Dalam mengejar kualitas yang lebih tinggi dan nol cacat, banyak produsen sekarang melakukan inspeksi dan kalibrasi ulang secara teratur. Metode yang ditingkatkan dapat mengurangi waktu yang diperlukan untuk pemeriksaan kesehatan biasa menjadi sekitar 20 menit dan waktu yang diperlukan untuk kalibrasi penuh menjadi beberapa jam. Ini berarti pemeriksaan mingguan dan kalibrasi ulang tahunan dapat dilakukan. Ini merupakan langkah maju yang penting, meskipun masih ada risiko ketidaksesuaian yang signifikan.

Pendekatan lain adalah melakukan uji verifikasi cepat alih-alih kalibrasi penuh. Kalibrasi akan menghitung setiap sumber kesalahan secara independen sehingga kesalahan ini dapat dikompensasikan. Tes verifikasi, di sisi lain, mungkin sensitif terhadap semua sumber kesalahan tanpa dapat memisahkannya. Ini berarti bahwa pengujian verifikasi akan menentukan kapan terjadi masalah pada mesin, terlepas dari sumber kesalahannya. Namun, itu tidak memungkinkan kompensasi untuk kesalahan ini. Sebaliknya, segera setelah masalah teridentifikasi, kalibrasi harus dilakukan.

Karena banyak sumber kesalahan,Servo Drilling Tapping Milling Cutting Machines menghasilkan bagian yang tidak akurat. Sumber yang paling umum adalah kesalahan kinematik. PalingServo Drilling Tapping Milling Cutting Machines memiliki banyak sumbu secara seri. Misalnya, mesin milling tiga sumbu memiliki sumbu x, y, dan z. Untuk posisi tertentu yang diperintahkan sepanjang salah satu sumbu ini, ada enam kemungkinan kesalahan posisi, sesuai dengan enam derajat kebebasan yang mengatur gerak benda tegar manapun. Misalnya, gerakan sepanjang sumbu x mungkin memiliki kesalahan translasi di x karena enkoder sumbu x, dan kesalahan translasi di y dan z karena kelurusan sumbu x. Gerak sepanjang sumbu x juga dapat membuat kesalahan rotasi. Rotasi terhadap sumbu sering disebut roll, sedangkan dua rotasi terhadap sumbu vertikal disebut pitch dan yaw.

Setiap posisi dalam volume mesin dijelaskan oleh posisi masing-masing sumbu. Oleh karena itu, untuk mesin bor-penyadap-penggilingan tiga sumbu, posisi nominal diberikan oleh tiga koordinat perintah. Karena setiap sumbu memiliki enam derajat kebebasan, posisi sebenarnya ditentukan oleh 18 kesalahan kinematik. Seringkali, perataan atau kelurusan antar sumbu dianggap sendirian. Oleh karena itu, dikatakan bahwa terdapat 21 kesalahan kinematis pada mesin kompon pengeboran-penyadapan-penggilingan tiga sumbu. Namun, tiga kesalahan kelurusan ini hanya memiliki satu nilai untuk mesin bor, sadap dan penggilingan kompon. Kesalahan lain bergantung pada posisi sepanjang sumbu, sehingga pengukuran dapat dilakukan pada berbagai posisi diskrit dan interpolasi di antara posisi tersebut. Untuk mesin tipikal, sekitar 200 nilai koreksi individu akan diukur dalam kalibrasi penuh.

Pendekatan kesalahan kinematik tradisional seperti yang dijelaskan di atas mengasumsikan bahwa setiap sumbu memiliki kesalahan yang bervariasi hanya dengan posisi di sepanjang sumbu itu dan tidak dengan posisi di sepanjang sumbu lainnya. Asumsi ini biasanya menghasilkan model koreksi kesalahan yang cukup akurat. Namun, ada beberapa efek di antara sumbu, yang berarti bahwa pendekatan yang berbeda (kompensasi volume) dapat menghasilkan akurasi yang lebih tinggi.