Penjelasan rinci tentang keterampilan Mesin Pembuat Faucet Cnc otomatis

I. Pemilihan jumlah pemotongan yang wajar

Untuk pemotongan logam dengan efisiensi tinggi, bahan yang akan diproses, alat pemotong, dan kondisi pemotongan adalah tiga elemen utama. Ini menentukan waktu pemesinan, masa pakai alat, dan kualitas pemesinan. Metode pemesinan yang ekonomis dan efektif harus menjadi pilihan kondisi pemotongan yang masuk akal.

Tiga elemen kondisi pemotongan: kecepatan potong, umpan, dan kedalaman potong secara langsung menyebabkan kerusakan pahat. Dengan bertambahnya kecepatan potong, suhu ujung pahat akan naik, yang akan menyebabkan keausan mekanis, kimiawi, dan termal. Peningkatan kecepatan potong sebesar 20% mengurangi masa pakai alat hingga 1/2.

II. Cara menentukan tiga elemen pemotongan

(1) Kecepatan potong (kecepatan linier, kecepatan lingkaran) V (m/mnt)

Untuk memilih putaran spindel per menit, Anda harus terlebih dahulu mengetahui berapa seharusnya kecepatan garis potong V. Pilihan V: tergantung pada bahan pahat, bahan benda kerja, kondisi pemrosesan, dll.

(2) Jumlah umpan (jumlah lulus)

F terutama tergantung pada persyaratan kekasaran permukaan benda kerja. Saat menyelesaikan, persyaratan permukaan tinggi, dan jumlah pemotongan kecil: 0,06 ~ 0,12mm/spindel per revolusi. Saat hidup seadanya, lebih baik menjadi lebih besar. Ini terutama ditentukan oleh kekuatan alat, umumnya lebih dari 0,3. Ketika sudut relief utama pahat besar, kekuatan pahat buruk, dan jumlah umpan tidak boleh terlalu besar. Selain itu, kekuatan alat mesin dan kekakuan benda kerja dan alat harus dipertimbangkan. Program CNC menggunakan dua satuan jumlah umpan: mm/min, mm/spindel per putaran, satuan di atas adalah mm/spindel per putaran, jika digunakan mm/menit, dapat dikonversi dengan rumus: umpan per menit = per revolusi Memutar umpan * Putaran spindel per menit

(3) Kedalaman pemotongan (kedalaman pemotongan)

Saat selesai, umumnya kurang dari 0,5 (nilai radius). Selama pemesinan kasar, ditentukan sesuai dengan kondisi benda kerja, pahat, dan perkakas mesin. Umumnya, mesin bubut kecil (dengan diameter pemesinan maksimum kurang dari 400mm) mengubah baja 45 # dalam keadaan normal, dan kedalaman pemotong dalam arah radial umumnya tidak melebihi 5mm. Selain itu, perlu dicatat bahwa jika perubahan kecepatan spindel mesin bubut mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi biasa, maka ketika kecepatan spindel per menit sangat rendah (di bawah 100 ~ 200 rpm), daya keluaran motor akan secara signifikan berkurang. Kedalaman dan infeed hanya dapat dicapai sangat kecil.

AKU AKU AKU. Pemilihan alat yang masuk akal

1. Saat pembubutan kasar, alat dengan kekuatan tinggi dan daya tahan yang baik harus dipilih, sehingga memenuhi persyaratan pisau dalam jumlah besar dan umpan besar selama pembubutan kasar.

2. Saat pembubutan halus, pahat dengan presisi tinggi dan daya tahan yang baik harus dipilih untuk memenuhi persyaratan akurasi pemesinan.

3. Untuk mengurangi waktu penggantian pahat dan memfasilitasi pengaturan pahat, pisau yang dijepit dengan mesin dan pisau yang dijepit dengan mesin harus digunakan sebanyak mungkin.

â£. Pilihan perlengkapan yang masuk akal

1. Coba gunakan perlengkapan umum untuk menjepit benda kerja, dan hindari menggunakan perlengkapan khusus;

2. Datum pemosisian bagian bertepatan untuk mengurangi kesalahan pemosisian.

¤. Menentukan rute pemrosesan

Rute pemesinan adalah jalur pergerakan dan arah alat relatif terhadap bagian selama proses pemesinan alat mesin yang dikontrol indeks.

1. Harus dapat memastikan akurasi pemesinan dan persyaratan kekasaran permukaan;

2. Rute pemesinan harus dipersingkat sebanyak mungkin untuk mengurangi waktu tempuh alat yang menganggur.

¥. Koneksi antara rute pemrosesan dan kelonggaran pemesinan

Saat ini, dengan kondisi mesin bubut kontrol numerik belum mencapai penggunaan yang populer, kelonggaran yang berlebihan pada benda kerja, terutama kelonggaran yang mengandung lapisan penempaan dan lapisan kulit keras, harus diatur pada mesin bubut biasa untuk diproses. Jika harus diproses dengan mesin bubut CNC, perlu memperhatikan pengaturan program yang fleksibel.

Tujuh, titik pemasangan perlengkapan

Saat ini, sambungan antara chuck hidrolik dan silinder penjepit hidrolik diwujudkan dengan batang tarik. Poin utama dari penjepit chuck hidrolik adalah sebagai berikut: pertama, lepaskan mur pada silinder hidrolik dengan kunci pas, lepaskan tabung tarik, dan tarik keluar dari ujung belakang poros utama, lalu Chuck dapat dilepas dengan melepas sekrup pengencang chuck dengan kunci pas.

https://www.youtube.com/watch?v=nQZwJm29Dbg