Tren perkembangan multi-spindel dan bagaimana meningkatkan efisiensi produksi?

Mesin multi-spindel adalah alat mesin yang digunakan untuk mengebor dan menyerang gigi secara mekanis dan sering disebut sebagai bor multi-spindel, multi-spindel, atau multi-spindel. Alat mesin multi-sumbu biasa dapat mengerjakan beberapa atau bahkan selusin atau dua puluh lubang atau benang sekaligus. Jika dilengkapi dengan perangkat tekanan gas (cair), maju cepat, kemajuan kerja, keluar cepat dan berhenti dapat dilakukan secara otomatis.

Mesin berpori, juga dikenal sebagai pengeboran kelompok, dapat digunakan untuk mengebor atau menyerang gigi. Model umum dapat mengebor 2-16 lubang sekaligus untuk meningkatkan efisiensi. Jumlah sumbu mesin stasioner tidak terbatas. Bentuk dan ukuran poros bor dapat didesain dan diproses sesuai dengan kebutuhan pelanggan. Mesin multi-sumbu banyak digunakan untuk mengebor dan mengetuk bagian berpori di industri permesinan. Seperti mobil, casing mesin, cakram rem, roda gigi kemudi, komponen surya, dll.

Alat mesin multi-sumbu dapat dibagi menjadi dua jenis: dapat disesuaikan dan diperbaiki. Dalam alat mesin multi-sumbu yang dapat disesuaikan, jumlah spindel dan jarak antara spindel dapat disesuaikan sesuka hati dalam jangkauan pemrosesannya, dan jumlah alat mesin hidrolik pada saat yang bersamaan. Di tempat kerja, jangan khawatir tentang penyimpangan ukuran dan kerusakan otak.

Bagaimana multi-spindel dapat meningkatkan efisiensi produksi?

Multi-spindel dapat sangat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi. Ini adalah alat yang ampuh untuk pemrosesan lubang produksi massal. Untuk memastikan keakuratan sejumlah besar lubang mesin, kita harus mengandalkan selongsong bor berkualitas tinggi untuk memastikannya.

Ukuran lubang bagian dalam: semakin kecil toleransi, semakin baik, yang dapat menahan ayunan mata bor;

Penyelesaian lubang bagian dalam: Semakin ringan lubang bagian dalam, semakin kecil gesekannya, yang secara signifikan dapat meningkatkan masa pakai bor;

Lubang dalam dan lubang luar: konsentrisitas rendah, akurasi pemesinan rendah, dan peningkatan kesalahan kumulatif;

Kekerasan selongsong bor: tidak terlalu keras atau terlalu lunak. Beberapa selongsong bor terbuat dari paduan dengan kekerasan tinggi dan masa pakai yang lama; lengan bor yang terlalu lunak memiliki masa pakai yang pendek dan tidak dapat menjamin akurasi jangka panjang.