2022-11-17
5、 T: Bagaimana cara memilih rute pemotongan?
Jalur pahat mengacu pada jalur dan arah pahat relatif terhadap benda kerja dalam proses pemesinan NC. Pilihan rute pemesinan yang masuk akal sangat penting, karena terkait erat dengan akurasi pemesinan dan kualitas permukaan komponen. Poin-poin berikut terutama dipertimbangkan saat menentukan jalur pahat:
1) Pastikan persyaratan akurasi pemesinan suku cadang.
2) Lebih mudah untuk perhitungan numerik dan mengurangi beban kerja pemrograman.
3) Temukan rute pemrosesan terpendek, kurangi waktu alat kosong untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan.
4) Minimalkan jumlah segmen program.
5) Pastikan persyaratan kekasaran permukaan kontur benda kerja setelah pemesinan. Kontur akhir harus diproses terus menerus dengan pemotong terakhir.
6) Rute maju dan mundur (pemotongan dan pemotongan) pahat juga harus dipertimbangkan dengan hati-hati untuk meminimalkan tanda pahat yang disebabkan oleh penghentian pahat pada kontur (deformasi elastis yang disebabkan oleh perubahan mendadak gaya potong), dan juga untuk menghindari menggores benda kerja akibat pemotongan vertikal pada permukaan kontur.
6、 T: Bagaimana memantau dan menyesuaikan selama pemrosesan?
Benda kerja dapat memasuki tahap pemrosesan otomatis setelah penyelarasan dan debugging program selesai. Dalam proses pemesinan otomatis, operator harus memantau proses pemotongan untuk mencegah masalah kualitas benda kerja dan kecelakaan lain yang disebabkan oleh pemotongan yang tidak normal.
Pemantauan proses pemotongan terutama mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
1. Pemantauan proses pemesinan terutama berkaitan dengan penghilangan kelebihan tunjangan secara cepat pada permukaan benda kerja. Dalam proses pemesinan otomatis alat mesin, alat secara otomatis memotong sesuai dengan jalur pemotongan yang telah ditentukan sesuai dengan parameter pemotongan yang ditetapkan. Pada saat ini, operator harus mengamati perubahan beban pemotongan selama pemrosesan otomatis melalui tabel beban pemotongan, dan menyesuaikan parameter pemotongan sesuai dengan gaya bantalan alat untuk memaksimalkan efisiensi alat mesin.
2. Pemantauan suara pemotongan dalam proses pemotongan Dalam proses pemotongan otomatis, suara benda kerja pemotongan alat stabil, terus menerus, dan ringan saat pemotongan umumnya dimulai, dan pergerakan alat mesin stabil. Dengan kemajuan proses pemotongan, bila terdapat bintik-bintik keras pada benda kerja atau pahat aus atau pahat dijepit, proses pemotongan menjadi tidak stabil. Performa yang tidak stabil adalah suara pemotongan berubah, pahat dan benda kerja akan bertabrakan satu sama lain, dan pahat mesin akan bergetar. Pada saat ini, parameter pemotongan dan kondisi pemotongan harus disesuaikan pada waktunya. Ketika efek penyetelan tidak terlihat jelas, alat mesin harus dijeda untuk memeriksa kondisi alat dan benda kerja.
3. Proses finishing dipantau untuk memastikan ukuran pemesinan dan kualitas permukaan benda kerja. Kecepatan potongnya tinggi dan laju umpannya besar. Pada saat ini, perhatian harus diberikan pada pengaruh penumpukan chip pada permukaan mesin. Untuk pemesinan rongga, perhatian juga harus diberikan pada pemotongan berlebih dan perpindahan pahat di sudut. Untuk mengatasi masalah di atas, pertama-tama perhatikan penyesuaian posisi penyemprotan cairan pemotongan, agar permukaan mesin selalu dalam kondisi pendinginan terbaik; Kedua, perhatikan kualitas permukaan benda kerja yang dikerjakan dengan mesin, dan cobalah untuk menghindari perubahan kualitas dengan menyesuaikan parameter pemotongan. Jika penyetelan masih belum memberikan efek yang jelas, hentikan mesin untuk memeriksa apakah program aslinya masuk akal.
Secara khusus, perhatikan posisi alat saat menangguhkan pemeriksaan atau menghentikan pemeriksaan. Jika pahat berhenti dalam proses pemotongan dan spindel berhenti tiba-tiba, tanda pahat akan dihasilkan pada permukaan benda kerja. Secara umum, shutdown harus dipertimbangkan saat perkakas meninggalkan kondisi pemotongan.
4. Kualitas alat pemantau pahat sangat menentukan kualitas pengerjaan benda kerja. Dalam proses pemesinan dan pemotongan otomatis, perlu untuk menilai kondisi keausan normal dan kondisi kerusakan alat yang tidak normal melalui pemantauan suara, kontrol waktu pemotongan, inspeksi jeda selama pemotongan, analisis permukaan benda kerja, dll. Alat harus ditangani dalam waktu sesuai dengan persyaratan pemrosesan untuk mencegah masalah kualitas pemrosesan yang disebabkan oleh alat yang tidak ditangani tepat waktu.
7、 T: Bagaimana cara memilih alat pemesinan secara wajar? Berapa banyak elemen yang ada dalam parameter pemotongan? Berapa banyak bahan yang ada? Bagaimana cara menentukan kecepatan pahat, kecepatan potong, lebar potong?
1. Pemotong frais ujung karbida atau pemotong frais ujung tanpa penggilingan ulang harus dipilih untuk penggilingan datar. Dalam penggilingan umum, coba gunakan jalur pahat kedua untuk diproses. Jalur pahat pertama lebih baik menggunakan pemotong penggilingan ujung untuk penggilingan kasar, dan jalur pahat kontinu di sepanjang permukaan benda kerja. Lebar yang disarankan untuk setiap jalur pahat adalah 60% - 75% dari diameter pahat.
2. Pemotong penggilingan akhir dan pemotong penggilingan ujung dengan sisipan karbida terutama digunakan untuk memproses bos, alur, dan permukaan mulut kotak.
3. Pisau bola dan pisau bundar (juga dikenal sebagai pisau hidung bundar) biasanya digunakan untuk memproses permukaan melengkung dan bentuk kontur sudut variabel. Pemotong bola banyak digunakan untuk semi finishing dan finishing. Pemotong bundar dengan sisipan karbida sebagian besar digunakan untuk pengasaran.
8、 Q: Apa fungsi dari lembar program pengolahan? Apa yang harus dimasukkan dalam lembar program pemrosesan?
Jawab: (I) Daftar program pengolah merupakan salah satu isi dari rancangan proses pengolahan NC, juga merupakan prosedur yang perlu diperhatikan dan dilaksanakan oleh operator, dan merupakan gambaran khusus dari program pengolah. Tujuannya agar operator mengetahui isi program, metode penjepitan dan pemosisian, dan masalah yang harus diperhatikan saat memilih alat untuk setiap program pemrosesan.
ï¼2ï¼ Dalam daftar program pemrosesan, itu harus mencakup: nama file gambar dan pemrograman, nama benda kerja, sketsa penjepit, nama program, alat yang digunakan dalam setiap program, kedalaman pemotongan maksimum, sifat pemrosesan (seperti pemesinan kasar atau pemesinan akhir ), waktu pemrosesan teoretis, dll.